企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)開(kāi)展情況及取得的成效

       2013年，公司投入研發(fā)和技改經(jīng)費570萬(wàn)元，圍繞安全環(huán)保、節能降耗和提質(zhì)增效，持續進(jìn)行了一系列技術(shù)改革和創(chuàng )新，取得了較好成效。一是重點(diǎn)研發(fā)尿素系列產(chǎn)品，緩釋多肽尿素和螯合鋅鉀尿素已研發(fā)成功并投入市場(chǎng)，兩項新產(chǎn)品已完成產(chǎn)值3,848.11萬(wàn)元。二是在技術(shù)改造方面，完成“150t脫鹽水系統優(yōu)化技術(shù)改造項目”、“100t/d三胺尾氣系統節能環(huán)保改造項目”、“碳銨包裝系統技術(shù)改造項目”、“合成變換系統能量?jì)?yōu)化技術(shù)改造項目”、“三胺成品料倉B罐增加篩分裝置”、“尿素放空筒尾氣排放節能環(huán)保技術(shù)改造項目”、“甲銨泵組合閥研磨和裝配工裝設計制作項目”、“尿素流化床出口分料器設計制作技改項目”、“氨碳分離脫碳塔低位余熱蒸汽回收利用技改項目”、“大傾角皮帶機壓帶輪、托輥及立輥改造項目”、“脫鹽水高壓泵變頻節能改造項目”、“尿素大傾角皮帶入料斜篩板技術(shù)改造項目”、“閘板閥修理模具和蝶閥硬密封自主研發(fā)項目”等技術(shù)改造項目30余個(gè)。其中：“150t脫鹽水系統優(yōu)化技術(shù)改造項目”使脫鹽水EDI進(jìn)口雜物明顯減少，提高了用水產(chǎn)量及質(zhì)量，徹底滿(mǎn)足了生產(chǎn)用水，大大降低了裝置因水質(zhì)影響導致停車(chē)的概率；“100t/d三胺尾氣系統節能環(huán)保改造項目”使三胺裝置生產(chǎn)過(guò)程粉塵幾乎零排放，為環(huán)保事業(yè)作出大貢獻，造福區域內廣大人民群眾；“碳銨包裝系統技術(shù)改造項目”改善了包裝作業(yè)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現了減員增效；“合成變換系統能量?jì)?yōu)化技術(shù)改造項目”可實(shí)現合成氨裝置開(kāi)車(chē)節約時(shí)間6-10小時(shí)，降低氣體壓縮功耗，單次開(kāi)車(chē)節省費用超過(guò)35萬(wàn)元；“三胺成品料倉B罐增加篩分裝置” 提高了三胺成品質(zhì)量，提升公司產(chǎn)品信譽(yù)度。

       經(jīng)過(guò)技術(shù)中心大力研發(fā)和組織相關(guān)部門(mén)技改技革，研發(fā)和技改項目整體可節約成本和產(chǎn)生效益770萬(wàn)元。面前，公司共擁有24項國家實(shí)用新型技術(shù)專(zhuān)利，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。